復合材料裁切刀是針對多層異質復合材料（如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合布、鋁塑復合膜等）設計的專用裁切刀具，通過優化刃口結構與材質，解決復合材料 “層間分離、纖維起毛、涂層脫落” 等裁切難題，適配航空航天、新能源、包裝等領域的高精度加工需求。

材料通用：M42 M2 SKH9 SKH51 SKD11 DC53  W6Mo5Cr4V2  W18CrV  ASP23

1. 硬質合金（WC-Co，如 YG8、YG10X）
   • 硬度：HRC 65-70，耐磨性強，適合裁切含纖維增強層的剛性復合材料；
   • 優勢：刃口持久鋒利，可連續裁切碳纖維板 5000 + 次無明顯磨損，避免纖維起毛；
   • 適配場景：剛性復合材料（碳纖維板、FRP 板）裁切。
2. 高速鋼（HSS-Co，如 M42）
   • 硬度：HRC 67-69，紅硬性好（可耐 600℃高溫），刃口易修磨；
   • 優勢：韌性優于硬質合金，適合裁切多層柔性復合材料（如玻璃纖維布），不易崩刃；
   • 適配場景：柔性復合材料（復合布、薄型復合膜）裁切。
3. 粉末冶金高速鋼（如 ASP-60）
   • 特性：晶粒超細（0.5-1μm），硬度 HRC 68-70，兼顧耐磨性與韌性；
   • 優勢：可裁切含硬質顆粒的復合材料（如碳纖維 + 陶瓷顆粒復合板），刃口抗崩裂；
   • 適配場景：高硬度、含雜質的特種復合材料裁切。
4. 涂層材料（功能優化）
   • DLC 涂層：提升表面硬度（≥2000HV），降低摩擦，防涂層粘連；
   • PTFE 涂層：耐高溫（≤260℃），防粘性材料（如樹脂、膠層）粘刀；
   • 適配場景：帶涂層、粘性層的復合材料裁切。